內蒙古水泥制品脫膜后的產品應保濕保溫，脫膜后不能完全拋棄保養(yǎng)，如無需繼承傳統(tǒng)保養(yǎng)。其強度將損失20%~50%。產品脫膜，應在成型后24小時，應在12小時后。不得將脫膜時間壓縮到8h以下。嚴禁在2~4小時內將產品脫膜。當溫度影響大于20℃時，不得用作促凝劑或加熱促凝劑，以免加熱速度過快，使產品不斷出現缺點。產品在剛脫膜的幾天內容易變形，所以要特別注意不可抗變形的問題。養(yǎng)護室的濕度仍以相對濕度60%~70%為宜。嚴禁蒸汽養(yǎng)護、蒸汽壓力養(yǎng)護或熱壓成型。必要時，應采取防變形控制措施。當產品主體溫度降至40℃，感覺不太熱時，可以去除薄膜。當環(huán)境溫度低于10℃時，應在去除膜前將體溫降至常溫，防止膜內外溫差過大導致產品開裂。產品脫膜后的保養(yǎng)方法是提高環(huán)境濕度或覆蓋塑料薄膜、濕布、濕草簾。

　　在體溫高峰期，既然產品企業(yè)正在進行劇烈發(fā)熱期，產品就不能脫膜。水泥制品蒸壓或熱壓后，產品水化相主要為mg(oh)2.沒有5.1.8相是天生的，不能保障強度等功能性產品不能隨意放置，板材應平整，不能放置在不平整的地面上；異常產品應安全放置，不得隨意傾斜或堆放。保溫時，本體溫度不應超過60℃，環(huán)境溫度應在25℃左右。

　　1、粉磨方式

　　在水泥產品的生產過程中，采用科學合理的研磨工藝，可以提高研磨效率，改善顆粒分布，促進我國水泥性能的更好發(fā)揮。在混合研磨過程中，各種硬度材料通過共同研磨，使水泥混凝土產品顆粒分布更均勻，有利于企業(yè)降低漿內孔隙率，可有效提高混合研磨水泥的強度。

　　2、粉磨細度

　　細度對水泥制品性能的影響也很大。為了促進我國水泥制品中礦渣的活性，需要不斷提高水泥生產的細度。如果提高水泥細度，水泥制品的凝結時間將大大縮短，其強度的基本信息不會影響發(fā)展變化。如果我們繼續(xù)提高我國水泥的細度，凝結時間將繼續(xù)影響縮短，各年齡段的強度將大大提高。

　　3、石膏摻量

　　一般來說，礦渣摻量會增加到水泥制品中。此時，需要更多的激發(fā)劑來激發(fā)水泥制品的潛在水化活性，因此需要添加除熟料水化生成ca(oh)2、石膏，其中石膏摻量是提高水泥性能的關鍵措施。石膏摻量的增加可以顯著提高水泥制品的早晚強度。

　　*免責聲明:轉載內容均來自于網絡，如有異議請及時聯系，本網將予以刪除。